當材料溫度從正常室溫和壓力降至低于樣品的凝固點時，發生預冷凍步驟，樣品中包含的任何游離的非 "結合 "液體和含水材料從其液相移動到低于產品凝固點的固相，這是通過從材料中去除能量來完成的-。 冷凍。典型的水溶液將是共晶形成的，這意味著隨著產品溫度下降和水冷凍，溶液降膜蒸發是將料液從加熱室的上部管箱中加入 落膜蒸發是將料液從落膜蒸發器的加熱室的上管箱中加入，并通過液體制備成膜裝置均勻地分布到熱交換管中。 成膜裝置。在重力、真空感應和氣流的作用下，成為均勻的薄膜。從上到下流動。在流動過程中，被殼側的加熱介質加熱并汽化，生成的汽相和液相一起進入蒸發器的分離室。汽、液完全分離后，蒸汽進入冷凝器進行冷凝（單效運行）或進入下一效蒸發器進行介質加熱，實現多效運行，液相從分離室排出。

降膜式蒸發器的特點。

1. 降膜式蒸發器的料液從蒸發器頂部加入，在重力作用下沿管壁呈膜狀下降。在這個過程中，它蒸發并變稠，在蒸發器底部得到濃縮的液體。降膜式蒸發器可以蒸發高濃度和高粘度的物料。

2. 由于溶液在單向蒸發器中以薄膜形式流動，傳熱系數很高。

3. 停留時間短，不易造成物料變質，適用于處理熱敏性物料。

4. 持液量小，降膜式蒸發器可根據供能、真空度、進料量和濃度的變化而快速運行，接近于恒定。

5. 由于工藝流體只在重力作用下流動，降膜式蒸發器不受高溫差的驅動，可采用低溫差蒸發。

6. 蒸發是氣液分離的形成。部分液體和全部兩個蒸汽進入分離器，加強分離。鞏固過程中不會造成太大的影響，避免發泡。

降膜式蒸發器廣泛用于醫藥、食品、化工、輕工等行業的水或有機溶劑溶液的蒸發和濃縮，并可廣泛用于上述行業的廢液處理。特別適用于熱敏材料。降膜式蒸發器在真空和低溫條件下連續運行。蒸發能力強，節能降耗，運行成本低，能保證物料在蒸發過程中的不變性。